挤出模具全过程可分成四个环节：

挤出模具的diyi环节：塑料注入。溶体进到凹模，与溫度较低的模具壁相逢，产生一层薄薄凝结层。

挤出模具的dier环节：气体出射。可塑性气体进到熔化塑料，将zhongxin未干固的塑料送入未添充的内腔。

挤出模具第三阶段：注气结束。气体再次促进塑料溶体流动性，直至溶体填满全部内腔。

挤出模具的第四阶段：气体保压。在保压情况下，气管中的气体缩小溶体，并填补以保证商品的外型。

塑胶挤出模具的设计规范和方法挤出模具头热固性聚氨酯弹性体的设计包含几何图形主要参数(如壁厚、肋、半经、中空和门铰链)的设计，另外必须考虑到他们对商品生产加工和特性的危害。下边列举了挤出模具设计的一般规范。匀称或贴近匀称的截面薄厚将更便于生产加工，成本费更低，误差值操纵更强，表面光滑度更强，样子更繁杂。zuixiao壁厚为0.5mm(0.02英尺)，zuida壁厚为9.5mm(0.375英尺)。更薄的厚度是很有可能的，但必须santoprene8000热固性聚氨酯弹性体系列产品。壁厚的转变要稳定，尽可能小，由于有利于五金模具均衡。

挤出模具头热固性聚氨酯弹性体的设计包含几何图形主要参数(如壁厚、肋、半经、中空和门铰链)的设计，另外必须考虑到他们对商品生产加工和特性的危害。下边列举了挤出模具设计的一般规范。

匀称或贴近匀称的截面薄厚将更便于生产加工，成本费更低，误差值操纵更强，表面光滑度更强，样子更繁杂。zuixiao壁厚为0.5mm(0.02英尺)，zuida壁厚为9.5mm(0.375英尺)。更薄的厚度是很有可能的，但必须santoprene8000热固性聚氨酯弹性体系列产品。壁厚的转变要稳定，尽可能小，由于有利于五金模具均衡。

在壁厚转变的全过程中，假如壁厚转变很大太强烈，在均衡势流的全过程中很有可能会出現难题。建筑钢筋的薄厚应是公称压力壁厚的50个点，半经应在这个基础上设计。

在有大幅度转变的地区，应当用圆弧替代衔接。挤压模具零件的zuixiao半经为0.20mm(0.007”)。

截面中很有可能有一个中空一部分。挤压模具在逐渐时能够具备中空一部分的样子。制冷时，能够在中空一部分应用空气压缩来维持样子。另一种方式是在挤压加工机外界应用真空泵来协助中空一部分维持样子。大量的中空一部分促使模貝的设计更为繁杂，而且维持其轮廊样子越来越更为艰难。除非是是设计规定，中空横截面应zuixiao化，乃至避免。

在挤压模具的全过程中，向内吹气检查是制冷零件内腔的一种方式。这必须气体顺着切割线或冲压模具方位循环系统。

热固性聚氨酯弹性体tpv能够根据有机化学和机械设备方式聚氨酯发泡。针对有机化学聚氨酯发泡，能够应用发泡胶如二盐酸盐。可完成的泡沫塑料相对密度比例为0.97(典型性的未聚氨酯发泡tpv)至0.70。较低的相对密度遭受zhuanli权的危害。发泡胶在180~190会溶解，由于绝大多数tpv是在195~215下形成的。

针对机械设备方式，水为工作中物质。这儿常说的“水鼓泡”技术性是发明zhuanli。必须独特机器设备来得到一致的泡沫塑料构造和相对密度。相对密度从0.97降低到0.20。这一范畴内的相对密度能够根据操纵制作工艺来得到。相对密度的减少会危害物理性能，因而在运用里将其归到样子设计。

共挤模貝法是将二种原材料在一个挤压模具全过程中融合成一个零件的技术性。2个挤压成型模机串连联接以出示底模，并使他们分别的高聚物原材料顺着相对的安全通道一同挤压成型在一起，以得到二种原材料的挤压成型模胶。匀称的原材料，如tpv和聚丙稀，能够混和在一起。双层挤压模具是混和硬原材料和软原材料的好方法。典型性地，高韧性一部分，比如热固性聚氨酯弹性体tpv，一般 作为构件的支撑点构造，而低强度原材料出示软性。这在密封运用中很 普遍，由于密封地区很松，软原材料能够被损坏以得到优良的密封实际效果。在势流均衡全过程中，用强度较高的热固性聚氨酯弹性体tpv替代聚丙稀做为刚度原材料比较简单。电焊焊接连接点

热电焊焊接是联接由热固性塑料做成的挤压模黏合剂的常见方式。将发热量引进紧密连接表面以熔融表面，随后将表面黏合在一起，并释放轻度的工作压力以保证触碰表面中间沒有汽体进到。制冷后，连接头的抗压强度基本上与构件自身的抗压强度同样。联接挤压模具零件的另一种方式是应用黏合剂系统软件。依据接缝处原材料的组成和粘接抗压强度的规定，必须一些填充料。

铰是清除某一点地应力或集中化某一独特点挠度值的方式。假如某一点有弯折，地应力会集中化在拐角处。

门铰链是截面上的空缺，比邻近的截面薄。因为邻墙偏厚，zuibo的横截面(门铰链)在边沿形变的时候会先弯折。因而，门铰链将有利于操纵唇缘的偏移。因为较薄页面处的弯折，造成边沿形变的力将被清除，但相对的薄厚将被再次调节以满足要求。一样，因为地应力产生在部分，延展性恢复力应当会越来越更强。

一定要注意，防止将门铰链处的厚度设计得过薄很 关键，因为它必须充足的薄厚来清除出現的地应力，并防止构件纽结的发展趋势。为了更好地确保适合的薄厚，必须有效挑选门铰链规格。有限元(fea)将有利于分辨薄厚是不是有效。为了更好地得到zuijia设计，还应考虑到具体生产加工误差值和zui终横截面几何图形特点。

嘴形密封和球型密封是普遍的密封运用。一般来说，球型密封比嘴形密封更强，因为它具备更强的延展性恢复力。与嘴形密封对比，球型密封出示了高些的密封力。这是由于球型密封能够像嘴形密封一样在每一侧出示密封力。自然，事儿一直公正的。球型密封比嘴形密封必须大量的力，这转换为高些的密封力。

挤压模具零件安裝弯折一定半经时，很有可能会出現不好状况，即挤压模具零件歪曲。歪曲很有可能造成密封欠佳或流水受到限制。一般来说，弯曲半径越大，安裝在转角边上的挤压模具零件纽结的概率就越小。

为了更好地防止纽结，能够选用二种行得通的方式。先是提升零件的厚度，那样会降低纽结。壁厚越大，內径弯折的危害越大。另一个解决方案是给零件聚氨酯发泡。泡沫塑料构件容许原材料在內部弯折时缩小。如今了解原材料的强度对纽结有一定的危害。