挤出成型作为塑料成型加工的重要方法之一，可以满足绝大多数热塑性塑料和少数热固性塑料的成型要求。由挤出成型加工制作的产品广泛应用于工业、农业、交通、化工、电子、建筑、医疗卫生等各个领域。其中塑料管材是挤出成型加工的最主要产品。

其加工过程为：在挤出机中加入塑料颗粒(或粉料)，在机筒内的高温作用下，物料熔融并被螺杆推送到管体成型机头处的环形通道，熔融物料在通道中迅速填充形成管状分布，然后经冷却定型及切割得到标准规格的塑料管材。该过程中，物料主要流经的各种设备(或装置)依次为：挤出机→管体成型机头→定径套→冷却水箱→牵引装置→切割装置。

挤出模具按硬度分类，塑料管材可分为硬管和软管两种，其材质一般为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)和聚碳酸酯等。同金属管相比，塑料管具有以下优势：密度低，仅为钢材的18%；具有优越的耐化学腐蚀性，可以用来输送各种酸、碱性溶液；没有明显的导电性，电气绝缘性能好；耐磨性好；遇水不生锈，不会发生不良化学物理反应[2]。