挤出成型是物料经过挤出机和挤出模具的加热、塑化、均化、挤压、输送、成型及定型等过程的加工处理，使其成为能够使用的制品的过程。挤出成型生产线主要设备一般包括挤出机( 主机)、附属设备( 辅机) 和挤出模具三部分，其中挤出模具是挤出生产线的核心部分，对制品的形状、尺寸精度、表面质量、理化性能、挤出效率等都有一定或决定性的影响。挤出模具主要由模头、定型模、水箱组成。

成都挤出模具模头设计及优化

模头的作用是在一定的温度和压力下，将挤出机混炼塑化后的熔体通过模腔流道几何形状和尺寸的变化，使之形成符合预定断面形状的连续型坯[3]。

(1) 模头基本结构及参数确定。

从模头挤出的塑件型坯并不是所要求的最终制品，只是在形状上相似。塑化了的物料从挤出机进入模头时几何形状一般为圆形。根据模头在物料从圆形向几何形状变化的过程中所起的不同作用，可将模头划分为三个区段，即供料分流段、压缩段和型坯成型段，考虑加工工艺、加工成本及后期修模等因素，又将模头的三个区段分成一定数量模板。