判断挤出模具质量好坏方式
 挤出模具的使用也非常普遍，如果在使用时,选择时没有注意到质量的优劣，会严重影响到挤出模具的正常使用,为了让模具得到良好的使用,下面提供出有关判断挤出模具质量好坏的具体方式。
一、看看这个模具的厚度，虽然说模具并不需要太过大力的使用或是其他的恶劣环境，但是因为多次的倒模脱模，模具是十分容易损耗、变形、毁坏的，而要解决这一问题的根本做法就是加厚模具的厚度，所以看厚度就可以明显地分辨出模具的档次。
二、看看挤出模具的规格是否标准，好的模具可以将生产出来的挤出塑料产品尺寸控制在零点几毫米的误差当中，而劣质的模具往往生产出来的产品误差会达到几毫米甚至是几厘米。
三、查看整个模具的材质与做工，好的模具应该是内外两面都十分光滑，看起来富有光泽，而且手感微润沉手的，劣质的模具可能表面会有毛刺或是坑坑洼洼,两者一比就是高下立现。

注塑加工模具的试模方式与常见问题

新模具注塑工艺以前，或机器设备拆换别的模具生产制造时，试模是不可或缺的一部分。试模結果的优劣，将立即危害加工厂的事后生产制造是不是畅顺，因而，在试模全过程中，务必遵照有效的操作流程和纪录试模全过程中有效的性能参数，以利于商品的大批量生产。

一、试模前的常见问题

1.掌握模具的相关材料

能获得模具的设计图，深入分析，并约得模具技术员报名参加试模工作中。

2.在工作中台子上查验其机械设备相互配合动作

要留意有无划伤、漏件及松脱等状况，模向双翘板动作是不是的确，水路及气管接头有无渗漏，模具之开程若有限定得话也应在模上标出。之上动作若能在挂模前保证得话，就可防止在挂模时发现问题，再去拆装模具所产生的施工时间消耗。

3.当明确模具各处动作得当后，就需要挑选合适的试模塑料机，在挑选时要留意：

（1）塑料机台的射出去量多少钱；

（2）支撑杆内距是不是摆得下模具；

（3）主题活动模版的挪动行程安排是不是符合规定；

（4）别的有关试模用专用工具及零配件是不是提前准备齐备。

一切都确定没有问题后，则下一流程便是吊式模具。吊式时要留意，在锁住全部夹模版及出模以前，起重吊钩不必取下，以防夹模版松脱或破裂以至模具爆出。

模具装妥后，应再认真仔细模具各处份的机械设备动作，如双翘板、模具顶针、退牙结构及限定电源开关等之动作是不是的确，并留意射料嘴与入料口是不是指向。

下一步则是留意锁模动作，这时应将关模工作压力降低，在手动式及低速档的锁模动作中，留意看及听是不是有任并不畅顺动作及嗡嗡响声等状况。起吊模具全过程实际上比较简单，必须细心的地区主要是模具进胶口与射嘴的校准管理中心较为艰难，一般 能够选用测纸方法校准管理中心。

4.提升模具温度

根据制品常用原料的特性及模具尺寸，采用适度的模温控制设备，将模具温度提升至生产制造时所须的温度。等模温提升以后，须再度检查各处份的动作，由于不锈钢板材因热变形以后很有可能会造成卡模状况，因而须留意各处的拖动，以防有拉伤到晃动的造成。

5.若加工厂内沒有实行试验方案规律，则提议在调节试模标准时，一次只有调节一个标准，便于区别单一标准变化对制品的危害。

6.依原料不一样，对所选用的原枓做适当的烤制。

7.试模与未来批量生产，尽量选用一样的原料。

8.勿彻底依次料试模，如颜色要求，可一并分配口红试色。

9.热应力等难题常常危害二次生产加工。应于试模后，待制品平稳，即多方面二次生产加工模具。在慢速度盖上后，该调好锁模工作压力，并动作几回，查询是否锁模工作压力不匀等状况，以防制品造成毛刺及模具形变。

之上流程都查验之后，再将关模速率及关模工作压力降低，且将安全带卡扣杆及压射行程安排定好，再调上一切正常关模及关模速率。假如涉及到行程安排的限定电源开关时，应把出模行程安排调节短些，而在这里出模行程安排以前，切除髙速出模动作。此乃因在装模期内，全部出模行程安排当中，髙速动作行程安排比低速档者较长之故。在塑胶机里，脚踏式顶出杆也务必调在飞速出模动作以后功效，以防模具顶针板或脱离板承受力而形变。

在作模射出去前，请再核对下列各类：

查验

（1）投料行程安排是不是太长或不够；

（2）工作压力是不是太高或太低；

（3）充模速率是不是太快或很慢；

（4）生产加工周期时间是不是过长或过短。

以避免 制品短射、破裂、形变、毛刺乃至伤到模具。若生产加工周期时间过短，模具顶针将顶穿制品或剥环夹伤制品，这类状况很有可能会使你花销两三个钟头才可以取下制品。若生产加工周期时间过长，则模仁的沉细位置很有可能因塑胶粒收紧而断开。自然，您不太可能意料试模过程中所产生的一切很有可能难题，但事前搞好考虑到和采用立即对策，必可协助您防止比较严重并价格昂贵的损害。

二、试模的关键流程

为了更好地防止批量生产时不必要地浪费时间及困惑，确实必须投入细心来调节及操纵各种各样生产加工标准，并找到的温度及工作压力标准，且制订标准的试模程序流程，有益用以创建日常的方式方法。

1.查询料筒内的塑胶是不是恰当准确无误，及有无依要求烤制（试模与生产制造若用不一样的原料，很可能得到不一样的結果）。

2.料管的清除力求完全，防止劣解塑胶粒或杂料射进结构内。由于劣解塑胶粒及杂料很有可能会将模具卡住。查验料管的温度及模具的温度是不是合适于生产加工之原料。

3.调节工作压力及射出去量，而求生产制造出外型比较满意的制品。可是不能跑毛刺，尤其是也有一些模穴制品并未彻底凝结时。在调节各种各样操纵标准以前应思索一下，由于充模率略微变化，很有可能会造成甚大的充模转变。

4.要细心的直到设备及模具的标准趋于稳定，就是中小型设备很有可能还要等三十分钟之上。可运用这段时间来查询制品很有可能产生的难题。

5.挤出机螺杆前行的時间不能短于进胶口塑胶凝结的時间，不然，制品净重会减少，而损及制品的特性。且当模具被加温时，挤出机螺杆前行時间亦须酌予延长，便于夯实制品。

6.有效调节降低总生产加工周期时间。

7.把新调成的标准少运行三十分钟，以致平稳，随后持续生产一打全样子品，在其盛具上标出日期、总数，并按模穴各自置放，便于检测其的确运行之可靠性及导出来有效的操纵尺寸公差（对多穴模具尤有使用价值）。

8.将持续的试品测量并纪录其关键规格（应等试品制冷至室内温度时再量）。

9.把每样子品量得的规格作个较为，应留意：

（1）制品规格是不是平稳；

（2）是不是一些规格有提升或减少的发展趋势，而表明设备生产加工标准仍在转变，如欠佳的温度操纵或汽压操纵；

（3）规格之变化是不是在尺寸公差范畴以内。