挤压模的调整

操作过程工作员尽量掌握本身所操作过程的挤塑机

，要适当掌握螺杆挤出机的特性、升温和致冷的控制、车内仪表盘特性、光缆电缆光缆牵引机的控制模貝的结构及安裝情况等，便于适当地掌握挤压制作工艺规范，适当地操作过程机器设备。

调整的一般操作步骤下列：

（1）开机前应检查温度控制是否机敏，车内仪表盘是否无效，致冷水路是否顺畅等。一般 采用温度计、通制冷冷却循环水等方法进行检测。

（2）按挤塑机安全性安全操作规程将挤塑机的螺杆挤出机、料筒及模头进行升温，待温度升到设定温度后，须再保温隔热很 钟左右方能开机，促进机器设备各一部分温度长期保持。

（3）开机前一定要将模头各一部分联接 镙丝和地脚螺丝借着热拧紧。在原料未被挤压之前，工作者不能立在模口的正前方，以防止 地脚螺丝或镙丝裂开而导致意外事件。

（4）慢慢挤压时，螺杆挤出机传动比宜用慢速度，接着再渐渐地加快，以防止 运行负荷而损坏零件。

（5）开机时，先放少量原料，并保持加料均衡，加料时要高度关注扭距等各式各样表值，待原料从模头模口挤出并牵上牵引带机械设备后，才能够渐渐地提高料量直至一切正常挤压。

（6）慢慢牵引带时，定形模与模头需有一定的间隔便于于牵引带。将水路打开（注意不可以将水淋在模头，要不然会导致模头入料混乱而导致切料或堵模），模样复杂内壁较小及一模二腔铝合金型材需将定形模的盖板打开；在明确挤压原料熔化一切正常后，依据已设置好的牵引带将原料牵至光缆电缆光缆牵引机上。降低定形台与模头正中间的间隔，盖上盖板，运作真空泵，待挤压速率牵引带速度基本平衡时，观察铝合金型材至一切正常挤压后再将定形台与模头间隔缩到理性化值。

（7）若发现型坯在定形模安全通道端大便不成型或内筋粘附于铝合金型材内腔面时，可用尖口常用工具在定形模通道端型坯大便不成型部位或内筋部位戳好几个小圆孔，使小内壁与气体全线通车，型坯进定形模时呈开放式，便于造成负工作压力，推动型坯死死地黏贴于定形模的模壁。

（8）如遇堵模（未塞住）情况，应当立刻将定形台倒退或提高牵引带速度，或此外实行以上二种方案，接着再依据制作工艺调整以恢复正常生产加工。若已塞住实行上述方案无效时，则应当立刻将定形台倒退，并沿定形模铲断原料，关闭定形模的水蒸气，降低牵引带速度，将铝合金型材从定形模中缓慢拉出。如果有一部分铝合金型材断在定形模中，则需拆装定形模，并将库存商品彻底解决干净整洁。

（9）关闭设备一般先要放待机料将机内的生产加工料挤压排尽，接着待机并借着热拆卸模头进行清模处理。

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