成都挤出模具结构的问题

2021-02-02 14:05:22

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挤出模具入口处和出口处的形状不同。因而进入挤出模具入口的熔料在向出口自流动的过程中，流动路径断面形状发生变化。在设计这种断面形状的变化时，必须在考虑所用塑料流变特性的基础上，保证其顺畅和无滞留地流动，即按照流线形进行设计。至于熔料进入缝隙入口入的压力，为了使挤出过程稳定，应能使各处均匀。

挤出模具的结构共有四个部分：

熔料分配部分----调整部分----缓冲部分----赋形部分

为了便于分析讨论，现以挤出板材的平板挤出模作介绍，应使进入挤出模的圆形或矩形断面熔料扩展成平板状挤出物。要按照向对中心轴的垂直方向分配熔料而设置熔料分配部分，在熔料向两边扩展时，压力也随之下降，各部分的压力也出现差异。即压力与离开入口距离呈反比下降。因此下一步骤必须对压力进行调整。熔料在不同压力下所产生的轴向流动中，要按照压力高的部分所遇到的流动阻力大、压力低的部分所遇到的阻力小的原则设置调整部分以实现与中心轴垂直平面内的压力相等。但即使压力值相同，熔料在上述情况下流动中所受剪切状态也不相同。该部分出口处压力相同，但由于熔料所受剪切经历不同。如果将这种状态的熔料直接送入赋形部分，各处压力虽相同但残余剪切应力却不相同，所以从模具缝隙中被挤出物体各处的膨胀状态不同，使侪出件形状与模具缝隙形状出现差异。

由此可见，进入赋形的熔料不仅需要压力相同，应力状态也应该一样。尽管压力状态不同可以通过赋形部分入口处形状加以校准、但实际上这种作法非常困难，在生产应用中不稳定。

为此，在赋形部分之前设置一缓冲部分，对具有不同剪切履历的熔料进行缓冲而成为应力状态一样的熔融物。如果在分配部分和调整部分所受剪切在断面内是相同的，那就不必进行缓冲处理。

如果熔料在赋形部分入口处的压力一样，且应力状态也一样。则由赋形部分形状使模具缝隙出口处的流速相同。