成都挤出模具设计

在挤出成形装置中占有重要地位的模具，由螺杆以3MPa-30MPa的压力连续对它供给熔料，并由模具使熔料形成所需断面形状的挤出物。此过程是从圆柱形料筒中送出的圆形断面熔料通过联接器进入具有圆形或矩形入口的模具中，在模具中改变形状以后即从模具终端的缝隙中挤出所需断面形成的挤出物。为此，从圆形或矩形入口变为接近于成形物断面形状的出口部分缝隙之间的模具内熔料流动路径，需进行保证此变化过程顺畅和无滞留部位的流线形设计。

此外，由于所用塑料熔融物为非牛顿流体，所以在具有粘性特性的同时，还有弹性特性，因此对熔料流动的特性必须充分考虑弹性所起的作用。

因而在设计挤出模具时必须重点考虑下列方面。

模具内容熔料的流变特性

对模具内熔料流动特性的考察是为了便于以所需挤了量获得符合品德要求的挤出物、由此必须对模具在合理的压力分布下，通过所需的挤出量，才能获得形状尺寸与模具缝隙形状相同的高品质挤出物。各类熔料所显示的非牛顿液体特性和所具有的粘性特性、弹性特性不同。