橡胶挤出模具硫化变形问题解决措施

制品从模具中挤出后经过微波硫化线会发生明显的变形。变形可分为两种：在挤出制品的上方或两侧边、侧下方或正下方有较薄胶“叶子”。

(1)在上方或两侧边有较薄胶“叶子”的挤出制品进入硫化线后，因受高温作用胶体变软，在重力作用下，这些胶“叶子”会发生侧弯或下垂，造成变形。预防和解决这种变形的方法有下述3种：

①在挤出模具的初设计时，预先考虑易变形部位的变形趋势和变形量。在设计时有意将较薄的胶“叶子”做反向角度过量设计，使该处发生变形后也能处于规定的公差之内。

②在微波硫化线上适当位置设置几组保型装置，使其在变形制品经过时给予及时扶正或有意扶得过量一些，使其制品在硫化后的变形量控制在公差之内。

③对于一些极易变形的海绵体橡胶制品，可以有意在微波硫化阶段减小微波开启功率，或者不开微波，仅使微波箱内保持一定的温度，使海绵胶的易变形处不致过早吸收微波变软而使变形增大。当制品通过几段高温保温箱后会被逐渐硫化定型，使变形量控制在公差范围之内。

(2)对于在侧下方或正下方有较薄胶“叶子”的挤出制品，由于一般硫化线输送带都是平板式的，当挤出制品进入输送带后，其侧下方或正下方的胶“叶子”必然会着带受压而变形。消除这种变形的方法有下述3种：

①在挤出模具设计时，将易受压变形的制品部位尽可能改变方向，即在挤出时处于上方或侧上方。

②如果受设计所限，挤出制品的断面方向不能改变，可以在制品挤出模具后立即用工艺装置将胶体翻转，然后进入硫化线，以避免其易变形部位着带受压而变形。

③如果复合橡胶挤出制品，特别是带有金属骨架的挤出制品，因受挤出工艺的限制而不能将其易受压变形部位改变方向，则可以通过在平板输送带上加异形垫带的方法来使制品的易受压变形部位悬空通过硫化箱，从而避免制品变形。其辅助异形垫带的长度和段数应根据制品的种类和具体胶种的硫化工艺特性来设计确定，即保证挤出制品不发生过度变形，又不因增加了异形垫带而造成材料、人力和工时浪费。在设计橡胶挤出机输送带时应考虑可以很方便地换上一条备用的异形输送带，这种改进设计会使橡胶挤出机在使用中更加方便、灵活。